在廠房裝修項目中，耐磨地坪的施工尤為關(guān)鍵，而金剛砂耐磨地坪更是以其卓越的耐磨性、抗壓性和美觀性，成為了眾多工業(yè)廠房的首選。今天，就讓我們一起深入探討廠房裝修中耐磨地坪金剛砂施工的要求標準，為您的廠房裝修之路提供一份專業(yè)指南。
一、金剛砂耐磨地坪的重要性
在廠房裝修中，地面作為承載設(shè)備、物料和人員流動的基礎(chǔ)，其耐用性和安全性至關(guān)重要。金剛砂耐磨地坪以其獨特的材料構(gòu)成和施工工藝，能夠有效提升地面的耐磨性、抗壓性和抗沖擊性，減少因地面磨損而導(dǎo)致的維修成本和停產(chǎn)時間。同時，金剛砂地坪還能根據(jù)客戶需求定制顏色，提升廠房的整體美觀度。
二、金剛砂耐磨地坪施工前的準備
1. 基層處理
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清理基層：在施工前，必須對基層混凝土進行徹底清理，去除油污、浮漿及松散顆粒，確?；鶎颖砻娓蓛簟⑵秸?。
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修補裂縫：若基層存在裂縫或空鼓，需采用環(huán)氧樹脂灌漿或鑿除后重新澆筑修補，以保證地坪的整體性和穩(wěn)定性。
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控制含水率：基層含水率應(yīng)低于6%，可通過薄膜覆蓋法進行檢測，確?；鶎痈稍?，避免后期地坪出現(xiàn)起砂、空鼓等問題。
2. 材料準備
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金剛砂骨料：選用金屬型或非金屬型耐磨骨料，莫氏硬度≥7，粒徑0.5-1.5mm，摻量≥6kg/㎡（分兩次撒布）。顏色需符合設(shè)計要求，批次統(tǒng)一以避免色差。
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混凝土：強度等級不低于C25（推薦C30細石混凝土），粗骨料粒徑≤15mm，水灰比≤0.5，坍落度控制在140±20mm。添加減水劑和纖維（如聚丙烯纖維）以減少收縮裂縫。
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鋼筋網(wǎng)片：對于大面積地坪或重載區(qū)域，建議鋪設(shè)φ4雙向鋼筋@200mm，保護層≥10mm，搭接長度≥300mm，需綁扎牢固防止位移。
3. 工具準備
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施工工具：包括混凝土攪拌機、地面磨平機、刮板、提漿機、鏝刀機、切割機等。
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養(yǎng)護工具：如塑料薄膜、養(yǎng)護液等，用于地坪施工后的養(yǎng)護工作。
三、金剛砂耐磨地坪施工工藝
1. 基層處理與標高控制
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彈標高線：在四周墻、柱上彈出混凝土面層上平標高控制線，以控制槽鋼上緣標高。
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支槽鋼模板：按照分倉控制線，用槽鋼支設(shè)模板并以鋼釬固定支撐，槽鋼上口用水準儀調(diào)平以控制地坪面層的成型標高和平整度。
2. 混凝土澆筑與振搗
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分段澆筑：采用分段連續(xù)澆筑方式，避免混凝土凝結(jié)不平衡。澆筑時從一側(cè)沿著分倉寬度澆注混凝土，使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，確保骨料不下沉。
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控制泌水：混凝土澆筑完畢后，采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始耐磨地坪施工。
3. 金剛砂撒布與打磨
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第一次撒布：混凝土澆注2-3小時，表面達到初凝狀態(tài)（腳踩其上約下沉5mm）時，進行第一次撒布作業(yè)。按照每平米3kg用量將耐磨材料手工均勻撒布在混凝土表面，柱根、墻角處宜先撒布。
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鏝刀機研磨：第一次撒布后，待耐磨材料完全吸收水分顏色變深之后，立即用木抹子搓平混凝土表面，再用鏝刀機研磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。
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第二次撒布：先用刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處。第二次按照每平米2kg撒布，方向應(yīng)與第一次垂直。撒布后立即用木抹子抹平、鏝光，并重復(fù)鏝光機作業(yè)至少兩次。鏝光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。
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細致抹平：為消除鏝光機作業(yè)后面層仍存在抹紋，采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。
4. 切縫與養(yǎng)護
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切縫時間：在地坪表面終凝后，磨光機抹平磨光作業(yè)完成后4～7小時內(nèi)切割。綜合考慮天氣情況和當時的混凝土狀況，在保證切縫不爆邊的情況下，盡早進行切割。
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切割深度與間距：切割深度通常為60mm；切割間距沿柱軸線切割，以4m～6m為宜。柱邊采用菱形切割，切縫與柱基之間最近的位置距離為150mm。
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養(yǎng)護措施：切縫完成的部位，應(yīng)及時鋪塑料薄膜進行養(yǎng)護，并根據(jù)混凝土表面濕潤情況及時灑水補水。也可使用養(yǎng)護液進行全方位的保濕養(yǎng)護。地坪養(yǎng)護期不低于15天。
四、質(zhì)量控制與驗收標準
1. 主控項目
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表面硬度：莫氏硬度≥7（驗收用劃痕法檢測）。
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平整度：2m靠尺檢查偏差≤3mm。
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抗壓強度：28天強度≥30MPa。
2. 一般項目
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色澤均勻：無裂紋、起砂、空鼓現(xiàn)象。
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分隔縫順直：切割深度一致。
五、常見問題及解決方案
1. 起砂問題
原因：養(yǎng)護不足或材料配比不當。
解決方案：拋丸處理后涂裝滲透固化劑，或重新澆筑薄層耐磨材料。
2. 空鼓開裂
原因：基層處理不當或切縫不及時。
解決方案：高壓注漿修復(fù)后增設(shè)加強筋。
3. 色差問題
原因：材料批次不一致或施工工藝不統(tǒng)一。
解決方案：整體打磨后涂裝同色環(huán)氧樹脂面漆。
六、成都朗煜工裝公司的專業(yè)承諾
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